鏡面火花機一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，加工表面具有鏡面反光效果。鏡面電火花加工主要應(yīng)用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業(yè)的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義。

鏡面火花機的加工優(yōu)勢

　　1、鏡面火花加工可以實現(xiàn)工件的豎直拐角；這是銑加工不能實現(xiàn)的，因為銑加工必然有R角存在。

　　2、沒有巨大的機械加工力；因而機床比較輕巧，也不需要按裝基礎(chǔ)。

　　3、可以加工任何硬、脆、韌、軟、高熔點的金屬材料。

　　4、電加工沒有切削力存在；所以被加工材料沒有變形，能夠很好的保證其加工精度。

　　5、加工中幾乎不受熱的影響，因此可以減少熱影響層，高加工后的工件質(zhì)量。

　　6、電火花機加工的工具電極材料不需比工件材料硬，因此工具電極制造容易。

　　7、火花機可加工硬度較高的工件；一般加工是以硬的刀具去加工較為阮的物體，而電加工是以軟的電極去加工相對硬的工件。

　　8、電火花機加工為不接觸加工，既加工時工具電極與被加工物是不接觸的；相對其它加工方式而言不會造成工件的硬性傷害。

鏡面火花機加工的條件

　　1、每一次的放電后應(yīng)能及時消電離恢復介質(zhì)的絕緣性能，鏡面火花機必須有較強的絕緣介質(zhì)。

　　2、極間的放電應(yīng)該是瞬間脈沖性的。

　　3、極間放電密度要足夠高，能使放電點的金屬熔化和汽化。

　　4、電極與工件之間必須保持一定的很小間隙，并且可以自動調(diào)節(jié)，鏡面火花機以確保極間電壓能擊穿介質(zhì)，又不會形成短路接觸。

　　5、在先后兩次脈沖放電之間，應(yīng)有足夠的停歇時間，排出電蝕產(chǎn)物，使極間介質(zhì)充分消電離，恢復介電性能，以保證每次脈沖放電不在同一點進行，避免發(fā)生局部燒傷現(xiàn)象，以便使重復性脈沖放電順利進行。

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